船用PE100塑料管的工藝順序
2020-12-28 船用PE100塑料管的主要優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性好、重量輕、成型方便、易于加工,缺點(diǎn)是強(qiáng)度低、耐熱性差。塑料管由“擠壓成型”制成,工藝順序大致如下:
生產(chǎn)工藝流程如下:原料及添加劑準(zhǔn)備→混合→投料→強(qiáng)制投料→錐形雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴涂真空定型箱→浸泡冷卻水箱→噴墨打印機(jī)→履帶式拖拉機(jī)→提刀切割機(jī)→堆管架→成品檢驗(yàn)包裝。
工作時(shí),螺桿在傳動(dòng)系統(tǒng)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),將塑料推入料筒中進(jìn)行加熱塑化。擠出機(jī)的前端安裝有一個(gè)擠出模頭(也稱為沖模或沖模)。當(dāng)塑料通過(guò)擠壓模具時(shí),它形成所需形狀的工件,然后它可以被冷卻和成形以獲得等截面的塑料型材。
擠壓成型生產(chǎn)。
如果擠出的中空管狀塑料沒(méi)有冷卻,熱的塑料管坯被移動(dòng)到中空吹塑模具中,壓縮空氣被吹入管中。在壓縮空氣的作用下,管坯膨脹并粘附在腔壁上成型,冷卻后即可得到薄壁空心產(chǎn)品。
擠出中空吹塑工藝及擠出吹塑模具。
不僅是直管,三通和其他連接管也是用模具成型的。擠壓模的形狀不圓,把裝在擠壓機(jī)里的頭鎖好就行了。